ສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນຮູ້ກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ Thermoplastic ຕ້ານການຄົງທີ່ສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກ?

ການຫຸ້ມຫໍ່ ESD ຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຫຍັງ?

ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບການຈັດການປະມານອົງປະກອບ. ເມື່ອອົງປະກອບນັ້ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເຫດການໄຟຟ້າສະຖິດ, ຖາດຕ້ອງສະຫນອງພຶດຕິກໍາໄຟຟ້າທີ່ຄາດເດົາໄດ້ນອກເຫນືອຈາກການຈັດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ ESD ຄວນຖືກລະບຸໂດຍຜ່ານວັດສະດຸທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວແທນທີ່ຈະເປັນລັກສະນະດຽວ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ສາມາດພັດທະນາໂດຍຜ່ານການຕິດຕໍ່ແລະການແຍກຕ່າງຫາກລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຈັບ, friction ແລະກິດຈະກໍາການຜະລິດທົ່ວໄປອື່ນໆ. ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນອາດຈະຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນກ່ອນທີ່ຈະປະກອບສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະຖືກເປີດ, ໂອນ, stacked ແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສ້າງໂອກາດສໍາລັບເງື່ອນໄຂ electrostatic ທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຖ້າຫາກວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ.

ໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖາດທີ່ມີຝາອັດປາກຂຸມທີ່ອຸທິດຕົນສາມາດຮັກສາອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນແຍກແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນໃກ້ຄຽງ. ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັນເຊີ, ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ PCB ແລະຜະລິດຕະພັນຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຄວບຄຸມສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດການຄູ່ມືແລະສາຍການຜະລິດເປັນລະບຽບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບປະສົມປະສານການຄວບຄຸມ electrostatic ກັບອົງການຈັດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ທັງສອງໜ້າທີ່ບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດດ່ຽວ.

ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າບໍ່ແມ່ນທຸກອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼືຄວາມຕ້ອງການການຈັດການດຽວກັນ. ຊຸດ Semiconductor, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັນເຊີ, ໂມດູນ optical ແລະແຜ່ນວົງຈອນປະກອບສາມາດແຕກຕ່າງກັນໃນນ້ໍາຫນັກ, ຮູບຮ່າງ, ດ້ານ exposed ແລະສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການ. ສະນັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາປະມານຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຖາດທົ່ວໄປ.

• ພຶດຕິກໍາ ESD ທີ່ກໍານົດໄວ້:ຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການລະບຸໄວ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບແລະຂະບວນການ.
• ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ:ຢູ່ຕາມໂກນສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການຈັບ.
• ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​:ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມເລິກແລະເລຂາຄະນິດຄວນກົງກັບຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ:stacking, ຮັງ, ການກວດກາແລະການຈັດການເສັ້ນຂ້າງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.

Thermoplastics ໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ESD ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ການຄັດເລືອກ thermoplastic ມີຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາພຶດຕິກໍາໄຟຟ້າ. ມັນຍັງກໍານົດຄວາມເຂັ້ມງວດ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ພຶດຕິກໍາຂອງອຸນຫະພູມ, ຮູບລັກສະນະແລະລັກສະນະການສ້າງ. ສໍາລັບຖາດອີເລັກໂທຣນິກ, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຮ່ວມກັນເພາະວ່າວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງລັກສະນະຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການອາດຈະແນະນໍາຂໍ້ຈໍາກັດໃນພື້ນທີ່ອື່ນ.

PP ສໍາລັບການຈັດການຊ້ໍາຊ້ອນ

PP ມີປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ຖາດຕ້ອງການການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ flexural, ການຕໍ່ຕ້ານການຫຼຸດລົງແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຖາດອາດຈະຖືກໂຫຼດຊ້ໍາຊ້ອນ, ໂອນ, stacked ຫຼືກັບຄືນໄປຫາພື້ນທີ່ການຜະລິດ.

ສະພາບແວດລ້ອມ SMT ສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການເລື້ອຍໆ ແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີການຈັດຕັ້ງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂະບວນການ. ໂຄງສ້າງທີ່ອີງໃສ່ PP ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາບ່ອນທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນລັກສະນະ electrostatic ທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງມັນ.

PET ສໍາລັບຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ

PET ສະຫນອງຄວາມໂປ່ງໃສສູງແລະຄວາມແຂງທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ການກວດສອບອົງປະກອບແລະການເບິ່ງເຫັນຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສໍາຄັນ. ຖາດໂປ່ງໃສສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດການຈັດອົງປະກອບງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາແຕ່ລະລາຍການອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນ.

ການເບິ່ງເຫັນຍັງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ສຸມໃສ່ການກວດສອບ. ເມື່ອແນວຄວາມຄິດການຫຸ້ມຫໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເບິ່ງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ, ຖາດສາມາດສະຫນອງອົງການຈັດຕັ້ງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາທັດສະນະທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບ.

PS ສໍາລັບໂຄງສ້າງຖາດທົ່ວໄປ

PS ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ brittle ແລະມີຄວາມໂປ່ງໃສຕ່ໍາກວ່າ PET. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບຖາດປ່ຽນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປທີ່ໂຄງສ້າງໂດຍລວມແລະສະພາບແວດລ້ອມການຈັດການແມ່ນເຫມາະສົມກັບຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ.

ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ຄວນອີງໃສ່ຊື່ວັດສະດຸຢ່າງດຽວ. ນ້ ຳ ໜັກ ສ່ວນປະກອບຕົວຈິງ, ຂະໜາດຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, ຜົນກະທົບທີ່ຄາດໄວ້, ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ, ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການຈັດການທີ່ມີຈຸດປະສົງທັງໝົດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກ.

ໃນທາງປະຕິບັດ, ການປະຕິບັດໄຟຟ້າຄວນຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບການປະຕິບັດກົນຈັກ. ຖາດອາດມີລະດັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ຕ້ອງການແຕ່ຍັງຄົງບໍ່ເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນຖ້າຮູບຮ່າງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືອຸນຫະພູມຂອງມັນບໍ່ກົງກັບສະພາບແວດລ້ອມການຈັດການ.

ຄວນກໍານົດຄວາມຕ້ານທານດ້ານຫນ້າແນວໃດ?

ຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການສູນກາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ ESD ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງວິທີການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເພື່ອອະທິບາຍພຶດຕິກໍາໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່. ຂອບເຂດເປົ້າຫມາຍຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບ ESD ແລະສະພາບແວດລ້ອມການຈັດການອ້ອມຂ້າງ.

ໂຄງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດກໍານົດຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວຈາກ 1.0 × 10⁴Ω ຫາ 1.0 × 10¹¹Ω. ຊ່ວງນັ້ນກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມ electrostatic ຫຼາຍ, ແຕ່ການມີຢູ່ຂອງລະດັບຄວາມກວ້າງບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າຫນຶ່ງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຈັດການວັດສະດຸແລະການລວມຂະບວນການ. ຖາດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຫັນປ່ຽນອົງປະກອບທົ່ວໄປອາດມີຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກຖາດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການຈັດການອັດຕະໂນມັດຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ມີໂຄງສ້າງ conductive ເປີດເຜີຍ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການອົງປະກອບ

ຄໍາຖາມທໍາອິດຄວນຈະເປັນລະດັບໃດຂອງການຄວບຄຸມ ESD ທີ່ຕ້ອງການໂດຍອົງປະກອບແລະຂະບວນການຈັດການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາຕາມຄວາມຕ້ອງການນັ້ນແທນທີ່ຈະເລືອກມູນຄ່າໄຟຟ້າພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ພິຈາລະນາລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສົມບູນ

ຖາດແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່. cartons ນອກ, ວັດສະດຸ cushioning, ແຍກ, ດ້ານການເຮັດວຽກ, ອຸປະກອນການຈັດການແລະອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ສະພາບ electrostatic ອ້ອມຂ້າງຜະລິດຕະພັນ.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄິດລະດັບລະບົບມີຄວາມສໍາຄັນ. ຖາດທີ່ມີລັກສະນະຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມຄວນຈະຍັງຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການຈັບທີ່ຮັບຮູ້ພຶດຕິກໍາໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸແລະອຸປະກອນອ້ອມຂ້າງ.

ເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານກັບເລຂາຄະນິດ

ຂໍ້ກໍາຫນົດໄຟຟ້າບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນເບິ່ງຂ້າມການປົກປ້ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງຄອດ, ໄລຍະຫ່າງຂອງກໍາແພງແລະໂຄງສ້າງຕໍາແຫນ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງປົກປ້ອງອົງປະກອບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫນ້າທີ່ electrostatic ທີ່ຕ້ອງການ.

• ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານທີ່ຕ້ອງການ:ເຊື່ອມຕໍ່ມູນຄ່າເປົ້າຫມາຍກັບຄວາມຕ້ອງການການປົກປ້ອງ ESD ຕົວຈິງ.
• ຮັກສາອົງປະກອບຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຄວບຄຸມ:ໃຊ້ຢູ່ຕາມໂກນ ແລະຊອກຫາຄຸນສົມບັດໃນບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນ.
• ກວດເບິ່ງສະພາບແວດລ້ອມການຈັດການທີ່ສົມບູນ:ພິຈາລະນາອຸປະກອນແລະອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ພົວພັນກັບຖາດ.
• ກວດ​ສອບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​:ໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າຄຸນລັກສະນະໄຟຟ້າທີ່ລະບຸໄວ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຍັງເຮັດໃຫ້ການສື່ສານງ່າຍຂຶ້ນລະຫວ່າງຜູ້ອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່, ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບແລະທີມງານການຜະລິດ. ແທນທີ່ຈະອະທິບາຍຖາດພຽງແຕ່ເປັນ "ຕ້ານສະຖິດ", ໂຄງການສາມາດກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸມັນ.

ຖາດ ESD ຄວນຖືກອອກແບບແນວໃດ?

ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງບັນຫາການອອກແບບ. ຖາດອີເລັກໂທຣນິກຍັງຕ້ອງຖືອົງປະກອບຢ່າງປອດໄພ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດການໂຫຼດແລະ unloading, ເຫມາະກັບອຸປະກອນການຈັບແລະຍັງຄົງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການ stacking ຫຼືຮັງ.

1. ກໍານົດຊອງສິນຄ້າ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງອົງປະກອບ. ບັນທຶກຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, protrusions, ສະຖານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະພື້ນທີ່ໃດໆທີ່ບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ກັບຖາດ.

ສໍາລັບການປະກອບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຂໍ້ມູນການອອກແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດອາດຈະປະກອບມີຫຼາຍຂະຫນາດຂອງພາກກາງແທນທີ່ຈະເປັນຂະຫນາດລວມ. ນີ້ສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັນເຊີແລະອຸປະກອນ PCB ທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ແຕກອອກ.

2. ສ້າງ cavity ອ້ອມຂ້າງຜະລິດຕະພັນ

ຝາປິດທີ່ອຸທິດຕົນສາມາດຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະສ່ວນໃນຂະນະທີ່ສ້າງການແຍກກັນລະຫວ່າງອົງປະກອບໃກ້ຄຽງ. ເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນຄວນດຸ່ນດ່ຽງການຮັກສາ ແລະການເຂົ້າເຖິງ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງວ່າງຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວ, ໃນຂະນະທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ຈໍາກັດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດແລະ unloading ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

3. ພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງຝາ

ຄວາມຫນາຂອງຝາມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຖາດ, ນ້ໍາຫນັກແລະພຶດຕິກໍາການປະກອບ. ຢູ່ຕາມໂກນໃຫຍ່ແລະໂຄງສ້າງເລິກອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງການແຜ່ກະຈາຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການ thermoforming. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຄຽງຄູ່ກັບທິດທາງການສ້າງແລະເລຂາຄະນິດຖາດສຸດທ້າຍ.

4. ເພີ່ມຄຸນສົມບັດການຈັດວາງ ຫຼື ຮັງ

ຖາດອີເລັກໂທຣນິກທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ມັກຈະຕ້ອງຖືກວາງຊ້ອນກັນເມື່ອໂຫຼດ ແລະ ວາງຊ້ອນໃສ່ເມື່ອຫວ່າງເປົ່າ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການເກັບຮັກສາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຈັດການ, ແຕ່ເລຂາຄະນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຖາດ stacked ຄົງທີ່ແລະຢູ່ຕາມໂກນບໍ່ແຊກແຊງກັນແລະກັນ.

5. ປົກປ້ອງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ອົງປະກອບອາດຈະມີທີ່ຢູ່ອາໄສສໍາຜັດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເລນ, pins ຫຼືພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕໍ່ຄວບຄຸມ. ໃນບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຖາດສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍແຜ່ນໃສ່ປ້ອງກັນຫຼືຄຸນສົມບັດຂອງ cushioning ທີ່ເລືອກເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

6. ແຜນການສໍາລັບການຈັດການອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກອາດຈະຍ້າຍຖາດດ້ວຍມື, ດ້ວຍລົດເຂັນ, ລໍາລຽງ ຫຼືອຸປະກອນການຈັດການອັດຕະໂນມັດ. ໂຄງສ້າງຖາດຄວນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ລວມທັງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມສູງ stacking, ທິດທາງແລະທິດທາງການໂຫຼດ.

ການອອກແບບຖາດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຮູບແບບການສ້ອມແຊມຢູ່ຕາມໂກນໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຕົວມັນເອງມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼືຄວາມຕ້ອງການການຈັດການພິເສດ.

ເປັນຫຍັງ thermoforming ຈຶ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຖາດເອເລັກໂຕຣນິກ?

Thermoforming ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຢູ່ຕາມໂກນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່, contours ໂຄ້ງຫຼືຂະຫນາດຂອງຖາດກວ້າງ. ແຜ່ນ thermoplastic ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນໄລຍະເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການບັງຄັບໃຫ້ທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບມາດຕະຖານຂະຫນາດນ້ອຍ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກເພາະວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກພາກສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນຂະຫນາດນ້ອຍໄປສູ່ການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະລະບົບຫຼາຍສ່ວນ. ຖາດຫນຶ່ງອາດຈະຕ້ອງການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງຊ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ອີກຖາດຫນຶ່ງອາດຈະຕ້ອງການຖົງເລິກສໍາລັບການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຮູບ​ແບບ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​

ການຫຸ້ມຫໍ່ thermoformed ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຂະຫນາດປະມານ 1300 × 750 × 740 ມມ, ຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຖາດຕົວຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແບບກວ້າງໆນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເມື່ອລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ກວມເອົາການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເຂດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍ.

ການຈັດວາງຕາມໂກນທີ່ປັບແຕ່ງເອງ

Thermoforming ອະນຸຍາດໃຫ້ຮູບແບບຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ຖືກພັດທະນາປະມານການຈັດຜະລິດຕະພັນ. ຢູ່ຕາມໂກນສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຈັດວາງໄດ້ຕາມຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ, ແລະຮອຍຕີນຖາດໂດຍລວມສາມາດປັບຕົວກັບໂຄງສ້າງການຂົນສົ່ງຫຼືການເກັບຮັກສາທີ່ມີຢູ່.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການພັດທະນາ

ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາ. ຕໍາແຫນ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຂະຫນາດທີ່ຢູ່ອາໄສ, ການຕັ້ງຄ່າ PCB ແລະການຈັດການອຸປະກອນເສີມອາດຈະຖືກປັບປຸງທັງຫມົດ. ວິທີການ thermoforming ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການພັດທະນາທີ່ເລືອກທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູບແບບກວ້າງ.

ຊະນິດວັດສະດຸ

PP, PET, PS ແລະ thermoplastics ທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາພາຍໃນຂະບວນການ thermoforming. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ, ກົນຈັກແລະສາຍຕາຂອງຖາດຖືກປະເມີນຮ່ວມກັນ.

ການປະສົມປະສານກັບຄຸນສົມບັດການຫຸ້ມຫໍ່

ແນວຄວາມຄິດກອບເປັນຈໍານວນສາມາດລວມເອົາພື້ນທີ່ຕໍາແຫນ່ງ, ໂຄງສ້າງ stacking, ການເປີດແລະລາຍລະອຽດທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆ. ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງດ້ານເພີ່ມເຕີມ, ວັດສະດຸ cushioning ທີ່ເລືອກກໍ່ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່.

Thermoforming ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລຂາຄະນິດການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຜະລິດຕະພັນຢ່າງໃກ້ຊິດແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຖາດທົ່ວໄປ.

ຂະບວນການຜະລິດຍັງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພຶດຕິກໍາໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຜະລິດແລະຍຸດທະສາດການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍລວມ. Thermoforming ເປັນທາງເລືອກຂະບວນການແທນທີ່ຈະເປັນຄໍາຕອບທົ່ວໄປສໍາລັບທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຖາດ ESD ຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປຢູ່ໃສ?

ຖາດເກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ ESD ສາມາດຮອງຮັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ໂຄງສ້າງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ການກວດກາ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງສາຍການຜະລິດ, ການຫັນປ່ຽນຫຼືການຂົນສົ່ງ.

• ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ:ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັນເຊີ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ PCB, ອົງປະກອບຂອງ semiconductor ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສະຖິດອື່ນໆສາມາດຈັດລຽງຢູ່ໃນຝາປິດທີ່ອຸທິດຕົນ.
• ການຈັດການ PCB:ກະດານວົງຈອນແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວ, ການໂອນແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງສາຍການຜະລິດ.
• ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຊັດເຈນ:ຢູ່ຕາມໂກນສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຊ່ວຍຮັກສາການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີການຈັດຕັ້ງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຈັດການທີ່ກໍານົດໄວ້.
• ການຜະລິດ SMT:ຖາດການຫັນປ່ຽນທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງມີພຶດຕິກໍາໄຟຟ້າສະຖິດຄວບຄຸມ.
• ອົງ​ປະ​ກອບ Optoelectronic​:ການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຫນົດຄ່າສໍາລັບການສື່ສານ optical ແລະປະກອບ optoelectronic ທີ່ມີເງື່ອນໄຂ ESD ທີ່ກໍານົດໄວ້.
• ອຸ​ປະ​ກອນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​:ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປະກອບສາມາດຈັດລຽງສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງພາຍໃນແລະການຈັດການຄວບຄຸມ.

ການກວດສອບອົງປະກອບ

ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສຸມໃສ່ການກວດກາຜົນປະໂຫຍດຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີການຈັດຕັ້ງແລະການເຂົ້າເຖິງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ. ເມື່ອຄວາມໂປ່ງໃສມີຄວາມສໍາຄັນ, PET ສາມາດຖືກພິຈາລະນາສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເບິ່ງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຖາດ.

SMT ແລະການຫັນປ່ຽນສາຍການຜະລິດ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຖາດຊ້ໍາຊ້ອນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂະບວນການ. PP ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະພຶດຕິກໍາຂອງອຸນຫະພູມສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດການຊ້ໍາຊ້ອນ.

ການຈັດການ PCB ແລະສະພາແຫ່ງ

ແຜງວົງຈອນ ແລະເຄື່ອງປະກອບສາມາດມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະລັກສະນະທີ່ຕິດຂັດໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຖາດຖາດຄວນສະຫນັບສະຫນູນກະດານໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ Optoelectronic

ອົງປະກອບການສື່ສານ optical ສາມາດມີພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ. ໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພວກເຂົາຄວນຈະກວມເອົາການປະຖົມນິເທດອົງປະກອບ, ເຂດຕິດຕໍ່, ການແຍກແລະຄຸນສົມບັດ electrostatic ທີ່ຕ້ອງການ.

ຄວາມສະອາດ ແລະການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດ?

ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອຸປະກອນຄວບຄຸມ ESD ເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມສະອາດຍັງສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບຝຸ່ນ, ອະນຸພາກຫຼືການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນແກ້ໄຂທັງພຶດຕິກໍາ electrostatic ແລະຄວາມສະອາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຖາດ.

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມການຕິດຂອງຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຖາດ. ການຈັດການວັດສະດຸ, ການປະກອບ, ຕັດແລະການເກັບຮັກສາຄວນໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີເພື່ອໃຫ້ຖາດສໍາເລັດຮູບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ຄວບຄຸມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆດ້ານຂອງອົງປະກອບຄວນແຕະໃສ່ການຫຸ້ມຫໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງມີພື້ນຜິວເຄື່ອງສໍາອາງສໍາເລັດຮູບ, ຕິດຕໍ່ພົວພັນ, ດ້ານ optical ຫຼື protrusions ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການອອກແບບຢູ່ຕາມໂກນສາມາດຈໍາກັດການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຮັກສາພື້ນທີ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ຫ່າງຈາກແຄມໂຄງສ້າງ.

ໃຊ້ແຜ່ນປ້ອງກັນເມື່ອເໝາະສົມ

ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເລືອກສາມາດລວມເອົາວັດສະດຸຮອງພື້ນເຊັ່ນ sponge ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຊັ້ນການຕິດຕໍ່ທີ່ອ່ອນໆ. ວິທີການນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນແລະເຄື່ອງຫມາຍການຈັດການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະສູງກວ່າຫຼືຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຕິດຕໍ່.

ຮັກສາການປະຕິບັດການຈັດການທີ່ສະອາດ

ການປະຕິບັດການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນມີອິດທິພົນຈາກສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຜະລິດເຊັ່ນດຽວກັນກັບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການເກັບຮັກສາທີ່ສະອາດ, ການປະຕິບັດການໂຫຼດທີ່ຄວບຄຸມແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍຮັກສາສະພາບທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງຖາດກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດອົງປະກອບ.

ພິຈາລະນາໃຊ້ຄືນ

ຖາດທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ອາດຈະຜ່ານຫຼາຍຮອບຂອງການຈັດການ. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່, ການອອກແບບຄວນພິຈາລະນາຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຊ້ໍາຊ້ອນ, ແລະການໂຫຼດຊ້ໍາຊ້ອນ. PP ສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລັກສະນະເຫຼົ່ານັ້ນສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດໄຟຟ້າແລະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ ISO ສາມາດສະຫນອງກອບໂຄງສ້າງສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼືຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການພັດທະນາແບບກໍາຫນົດເອງ?

ຖາດທີ່ກໍາຫນົດເອງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການຈັດການ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນໃຫ້ຄົບຖ້ວນຫຼາຍຂຶ້ນ, ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການກໍານົດເລຂາຄະນິດຢູ່ຕາມໂກນ, ທິດທາງວັດສະດຸ, ລະດັບຄວາມຕ້ານທານແລະໂຄງສ້າງຖາດໂດຍລວມ.

1. ກໍານົດຜະລິດຕະພັນ.ສະຫນອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮູບຮ່າງໂດຍລວມ, protrusions ທີ່ສໍາຄັນແລະພື້ນທີ່ໃດທີ່ຄວນຈະຍັງຄົງບໍ່ເສຍຄ່າຈາກການຕິດຕໍ່.
2. ກໍານົດສະພາບແວດລ້ອມການຈັດການ.ອະທິບາຍວ່າຖາດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ການໂອນຄູ່ມື, ການຜະລິດສາຍການຜະລິດ, ການກວດກາ, stacking ຫຼືການຂົນສົ່ງ.
3. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການ ESD.ບອກຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການຫຼືຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບ.
4. ກໍານົດຂະຫນາດຂອງຖາດ.ສະຫນອງຄວາມຍາວລວມທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງແລະຂໍ້ຈໍາກັດໃດໆທີ່ວາງໄວ້ໂດຍຖັງຂົນສົ່ງຫຼືອຸປະກອນການຜະລິດ.
5. ກໍານົດໂຄງສ້າງຢູ່ຕາມໂກນ.ກໍານົດຈໍານວນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ, ຄວາມເລິກຢູ່ຕາມໂກນ, ໄລຍະຫ່າງ, ທິດທາງແລະທິດທາງການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນ.
6. ກໍານົດຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມ.ກໍານົດການວາງ stacking, ຮັງ, cushioning, ຄຸນນະສົມບັດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການເປີດ, ປ້າຍຊື່ຫຼືໂລໂກ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
7. ທົບທວນທິດທາງວັດສະດຸ.ປຽບທຽບ PP, PET ແລະ PS ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ອຸນຫະພູມ ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຮູບແຕ້ມ ແລະຂໍ້ມູນຂະໜາດ

ຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມທົນທານແລະການໂຕ້ຕອບອົງປະກອບ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງມິຕິລະດັບຍັງເປັນປະໂຫຍດເມື່ອຜະລິດຕະພັນມີເລຂາຄະນິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນທາງກາຍະພາບ

ຜະລິດຕະພັນທາງກາຍະພາບສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ດ້ານການຕິດຕໍ່ຕົວຈິງ, ການຫັນປ່ຽນຄວາມສູງແລະອົງປະກອບ protruding ທີ່ອາດຈະຍາກທີ່ຈະອະທິບາຍໂດຍຜ່ານຂະຫນາດພື້ນຖານຢ່າງດຽວ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈຊອງຊອງທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນທີ່ການອອກແບບຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນສຸດທ້າຍ.

ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະການຂົນສົ່ງ

ຖາດກໍ່ຄວນຖືກອອກແບບອ້ອມຮອບທາງທີ່ມັນຈະເຄື່ອນຜ່ານໂຮງງານ. ຂະຫນາດຕູ້ຄອນເທນເນີ, ຄວາມສູງ stacking, ຄວາມເລິກຂອງຮັງ, ການເກັບກູ້ conveyor ແລະການເຂົ້າເຖິງຜູ້ປະກອບການທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.

ສະ​ເພາະ​ໂຄງ​ການ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຄວນ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ການ​ເດີນ​ທາງ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ຖາດ​, ຈາກ​ການ​ໂຫຼດ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ແລະ​ການ​ໂອນ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຖິງ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ສຸດ​ທ້າຍ​ຫຼື​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ຂອງ​ຕົນ​. ທັດສະນະທີ່ກວ້າງຂວາງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການອອກແບບຢູ່ຕາມໂກນຈາກການແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນດຽວເທົ່ານັ້ນ.

ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບກ່ອນການຂົນສົ່ງ?

ຖາດອີເລັກໂທຣນິກທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຈາກທັດສະນະທາງໄຟຟ້າແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຖາດສາມາດຕອບສະຫນອງຂະຫນາດທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາລັກສະນະຄວາມຕ້ານທານທີ່ຈໍາເປັນ, ຄືກັນກັບວ່າມັນສາມາດຕອບສະຫນອງລະດັບຄວາມຕ້ານທານໃນຂະນະທີ່ມີບັນຫາຢູ່ຕາມໂກນຫຼື stacking.

ການກວດສອບໄຟຟ້າ

ລະດັບຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວທີ່ກໍານົດສາມາດຖືກກວດສອບດ້ວຍອຸປະກອນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຫມາະສົມ. ການຢັ້ງຢືນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍວິທີການທົດສອບແລະຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່.

ການຢັ້ງຢືນມິຕິ

ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງຮູຂຸມຂົນ, ຕໍາແຫນ່ງຢູ່ຕາມໂກນ, ຖາດ perimeter ແລະລັກສະນະໃດໆທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບອົງປະກອບຫຼືອຸປະກອນການຈັດການພາຍນອກ.

ການກວດກາຄວາມສະອາດ

ຖາດສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເບິ່ງການປົນເປື້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຄວາມສະອາດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມການຈັດການ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຄວນ​ກວມ​ເອົາ​ການ​ປ້ອນ​ຂໍ້​ມູນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ການ​ສ້າງ​ເງື່ອນ​ໄຂ​, trimming​, ການ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ການ​ຈັດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​. ຂະບວນການເຮັດຊ້ໍາອີກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຖາດທັງສອງຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ຖ້າຕ້ອງການ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຍັງສາມາດຜ່ານການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມໄດ້. ຂອບເຂດການທົດສອບທີ່ຊັດເຈນຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງລູກຄ້າແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ສໍາລັບທັດສະນະທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງຄວາມສາມາດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ thermoformed ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ໄປຢ້ຽມຢາມການຫຸ້ມຫໍ່ Thermoplastic ຕ້ານການຄົງທີ່ແລະປຽບທຽບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ລະດັບຄວາມຕ້ານທານ, ໂຄງສ້າງຖາດແລະເງື່ອນໄຂຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ